Promocje i aktualności:

Bater.pl > O firmie

Zakład usług mechanicznych Bater Warszawa

Od 2008 BATER dysponuje nowoczesną halą montażowo-produkcyjną. Specjalizacją i głównym profilem produkcji zakładu są skrzynie do wszystkich typów baterii trakcyjnych, oraz stojaki, podstawy i regały do baterii stacjonarnych. Wykonywane jest również powlekanie metodą fluidyzacji części metalowych warstwą tworzywa sztucznego. Zakład oferuje pełną gamę usług w zakresie wykonawstwa detali i wyrobów gotowych według zamówień i potrzeb klienta.Wyposażony jest w nowoczesny park maszyn do obróbki metalu, oraz linię technologiczną do powlekania fluidyzacyjnego, którego celem jest uzyskanie wymaganej odporności chemicznej i antykorozyjnej produkowanych części.

Wykonujemy jest pełen zakres usług ślusarsko – mechanicznych w zakresie cięcia, gięcia i spawania, a także szereg usług kooperacyjnych związanych z obróbką metalu.

Wykwalifikowana kadra techniczna gwarantuje profesjonalne wykonywanie usług wykorzystując nowoczesne metody technologiczne i jakościowe. Wykonywane przez nas powłoki polietylenowe zabezpieczają pokrywane powierzchnie przed niepożądanymi reakcjami chemicznymi w warunkach środowiska agresywnego, a w połączeniu z wysoką odpornością mechaniczną i elastycznością oraz wysoką rezystancją izolacji gwarantują bezpieczeństwo eksploatacji przez wiele lat.

Dział powłok polimerowych

mech1 mech3 mech2Fluidyzacyjne nanoszenie

Powlekanie fluidyzacyjne

Właściwości uzyskiwanych powłok:

Fluidyzacyjne nanoszenie powłoki z tworzywa sztucznego odbywa się w reaktorze fluidalnym. Polega na wytworzeniu złoża fluidalnego ze specjalnie przygotowanego tworzywa termoplastycznego a następnie wprowadzeniu do niego nagrzanej części metalowej. Cząstki tworzywa stykając się z nagrzanym metalem topnieją tworząc na nim powłokę związaną adhezyjnie.

mech7

W procesie tym wytwarzamy jednorodną powłokę polimeru o grubości od 0,4 do 1,5 mm. W celu trwałego połączenia tworzywa sztucznego z metalem wszystkie detale przed fluidyzacją poddawane są śrutowaniu w automatycznej, wirnikowej śrutownicy strumieniowo-ściernej. Maksymalny wymiar zewnętrzny powlekanych części to 1400x1400x1400 mm. a w przypadku długich wąskich detali max. długość to 2400 mm. Jednostkowy maksymalny ciężar powlekanych części to 350 kg.

Technologia przez nas stosowana jest przyjazna środowisku. Najwyższą jakość oferowanych przez nas produktów i usług potwierdzają certyfikaty ISO 9001:2001 oraz ISO 14001:2005.

  • Doskonałe zabezpieczenie antykorozyjne. Detal pokryty taką powłoką osiąga najwyższą odporność podczas badań starzeniowych przeprowadzanych w komorze solnej.mech8
  • Bardzo dobre właściwości dielektryczne i elektroizolacyjne. Wytrzymałość na przebicie elektrostatyczne powyżej 7 kV.
  • Bardzo dobra odporność chemiczna. Wykonywane powłoki mają wysoką odporność chemiczną  w zakresie pH od 1 do 10. Powłoka jest odporna na większość kwasów i zasad oraz na roztwory soli i alkoholi.
  • Znakomita odporność na działanie warunków atmosferycznych.
  • Zalecany zakres temperatur eksploatacji dla detali pokrytych tą powłoką to – 30 ÷ 70 °C.
  • Temperatura mięknięcia powłoki to około 100 °C.
  • Możliwość pokrycia warstwą polimeru detali o skomplikowanych kształtach.
  • Wysoka udarność również w niskich temperaturach.
  • Dobra odporność na ścieranie.
  • Drobne uszkodzenia powłoki można naprawiać.
  • Niezależnie od chropowatości podłoża uzyskujemy lśniącą, gładką i bardzo estetyczną powłokę.
  • Dzięki trwałemu połączeniu z metalem, powłoki mają dobrą wytrzymałość mechanicznąi elastyczność.
  • Twardość uzyskiwanych powłok to do 56 ShD.
  • Bardzo dobra odporność powłoki na uszkodzenia spowodowane przez kamyki lub żwir  (tzw.: stone chip damage).
  • Niski współczynnik tarcia.
  • Łatwe w utrzymaniu czystości.
  • Redukcja hałasu.
  • Bardzo dobre właściwości antyalergiczne.
  • Obojętność fizjologiczna (większość powłok nadaje się do kontaktu z żywnością).
  • Materiał stosowany na te powłoki może być poddany recyklingowi.

mech9 mech10

Zastosowanie powłok fluidyzacyjnych:

  • Idealne zabezpieczenie dla skrzyń wszystkich typów baterii trakcyjnych oraz regałów do ogniw.
  • Stosowane do części maszyn używanych w przemyśle; motoryzacyjnym, okrętowym, spożywczym i cukrowniczym oraz petrochemicznym.
  • Doskonałe zabezpieczenie dla metalowych części elementów małej architektury miejskiej oraz mebli ogrodowych.
  • W elementach linii transportowych.
  • W rolnictwie.
  • W urządzeniach chłodniczych.
  • W urządzeniach do wentylacji i klimatyzacji.
  • W instalacjach przemysłu chemicznego.
  • W systemach uzdatniania wody.
  • W systemach oczyszczania ścieków.
  • W urządzeniach telekomunikacyjnych.
  • W elementach wyposażenia laboratoryjnego i szpitalnego.
  • W urządzeniach rekreacyjnych.
  • W różnego rodzaju konstrukcjach mechanicznych.

Dział mechaniczny

Oferujemy pełny gamę usług ślusarsko-mechanicznych w zakresie wykonawstwa detali i gotowych wyrobów według zamówień i potrzeb klienta.

mech12

Śrutowanie

Dysponujemy profesjonalnym urządzeniem firmy WHEELABRATOR do śrutowania w automatycznej, wirnikowej śrutownicy strumieniowo-ściernej.

Obróbka plastyczna blach

Posiadamy nowoczesny park maszyn do obróbki plastycznej blach. Dysponujemy pełnym zakresem prac ślusarsko-mechanicznych w zakresie cięcia i gięcia blach. Posiadamy nową wysokowydajną prasę krawędziową oraz hydrauliczną gilotynę firmy AMADA.

mech16

Spawanie

Uzupełnieniem naszych możliwości jest spawanie konstrukcyjne w osłonie gazowej. Posiadamy nowoczesne modułowe stoły montażowo-spawalnicze firmy DEMMELER zapewniające kontrolę jakości i wydajności wytwarzanych detali na każdym etapie produkcji. Dzięki temu osiągamy bardzo wysoką powtarzalność wyrobów podczas produkcji wieloseryjnej

Galeria zdjęć zakładu Bater Warszawa

Więcej w dziale o naszej firmie

Tagi: , , ,