Opis
Dzięki swojej jakości można je stosować jako rezerwowe źródło zasilania w obiektach energetyki, systemów UPS, oświetlenia awaryjnego, telekomunikacyjnych, fotowoltaicznych jak i siłowni wiatrowych
- zakres pojemności C10 przy Uk=1,80V/ogn. w +20°C:
ogniwa 2V: 110Ah ÷ 500Ah, - rzeczywista pojemność C10 jest większa od pojemności znormalizowanych DIN,
- żywotność przy pracy rezerwowej: 15 lat w temperaturze +20°C,
- wysoka niezawodność pracy,
- niskie koszty eksploatacji,
- baterie są wyposażone w opatentowane korki rekombinacyjne RecPlug 1 BATER dzięki czemu:
- jest małe zagrożenie wybuchem,
- konieczność uzupełniania wody jest raz na 12-15 lat.
PARAMETRY EKSPLOATACYJNE
Ø tryb pracy:
rówoległa rezerwowa i buforowa, bateryjna (rozładowanie/ładowanie) i w systemie odpowiedzi, zgodnie z PN-EN IEC 62485-2,
Ø zalecana charakterystyka ładownia IU wg PN-EN IEC 62485-2 i DIN 41773,
Ø napięcie ładowania konserwującego przy pracy rezerwowej równoległej:
2,23 V/ogniwo ± 1% w temperaturze +20°C,
Ø ładowanie przyspieszone podwyższonym napięciem:
maksymalne napięcie ładowania 2,40 V/ogn. przy ograniczeniu prądu ładowania do wartości 4 x I10,
i czasu ładowania do 24 godz.; ładowanie można prowadzić przy maksymalnej temperaturze otoczenia t < +30°C,
| Ładowanie wg charakterystyki IU 2,4 V/ogn. | ||||||||||
| Prąd ładowania I10 (10A/100Ah) |
Prąd ładowania I5 (20A/100Ah) |
|||||||||
| Stan naładowania | 60% | 80% | 95% | 100% | Pełne nałado-wanie | 60% | 80% | 95% | 100% | Pełne nałado-wanie |
| Głębokość rozładowania | Czas ładowania [h] | Czas ładowania [h] | ||||||||
| 20% | < 0,5 | 0,5 | 1,5 | 2,6 | 16 | < 0,5 | < 0,5 | 1 | 2,5 | 14 |
| 40% | < 0,5 | 2 | 3,5 | 4,6 | 17 | < 0,5 | 1 | 2 | 3,3 | 15 |
| 60% | 2 | 4 | 5,5 | 6,6 | 18 | 1 | 2 | 3 | 4,3 | 16 |
| 80% | 4 | 6 | 8 | 8,6 | 20 | 2 | 3 | 4 | 5,3 | 17 |
| 100% | 6 | 8 | 10 | 10,6 | 24 | 3 | 4 | 5 | 6,3 | 18 |
Ø maksymalny prąd ładowania przy temperaturze otoczenia:
· t < +25°C bez ograniczeń,
· t > +25°C maksymalny prąd ładowania wynosi 4 x I10,
Ø współczynnik korekty temperaturowej napięcia ładownia konserwującego: –2 mV/°C ÷ –4mV/°C,
Ø wymagania wentylacyjne – zgodne z normą PN-EN IEC 62485-2,
Ø zakresy temperatur pracy:
· zalecana:
+15°C ÷ +25°C,
· maksymalna temperatura pracy ciągłej:
+30°C (przy zgodnej z normą wentylacji; zredukowana żywotność),
· maksymalna temperatura pracy krótkotrwałej:
+50°C maks. kilka godzin w roku (przy zgodnej z normą wentylacji ; zredukowana żywotność),
· minimalna temperatura pracy ciągłej:
+5°C (nie jest zalecana praca w temperaturach niższych ze względu na możliwość zamarznięcia baterii w przypadku jej rozładowania),
Ø samo-rozładowanie w +20 °C zgodnie z normą PN EN 60896-11 <3%/miesiąc,
Ø uzupełnianie wody przy korkach rekombinacyjnych raz na 12 ÷ 15 lat,
Ø baterie są montowane na podstawach metalowych produkcji BATER pokrywanych polietylenem metodą fluidyzacji o 100% odporność na korozję o odporności na przebicie 7kV.
NORMY I CERTYFIKATY
Ø zgodność z normą PN EN 60896 i DIN 40736
Ø instalacja i eksploatacja zgodna z PN-EN IEC 62485-2
Ø wytwarzana zgodnie z ISO 9001 i ISO 14001.
BUDOWA OGNIW
| Ø płyta dodatnia – wykonana ze stopu nisko antymonowego z dodatkiem substancji zapobiegających tworzeniu struktur krystalicznych. Rdzeń odlany ciśnieniowo. Zapewnia to jednorodność stopu ołowiu w całym rdzeniu. Płyta dodatnia jest płytą pancerną (rurkową), co oznacza, że zagęszczona masa czynna (PbO2) umieszczona jest w specjalnych rurkach z włókien poliestrowych utwardzonych w procesie impregnacji. Konstrukcja ta zapewnia doskonałe przenikanie elektrolitu przez ścianki rurek, uniemożliwiając jednocześnie opadanie masy czynnej na dno naczynia. Rurki są napełniane na mokro co zapewnia jednorodność i powtarzalność parametrów ogniw, |  |
| Ø płyta ujemna – wykonana w technologii pastowanej gwarantującej wysoką porowatość masy czynnej. Kratki są odlewane z niskoantymonowego ołowiu z dodatkiem substancji zapobiegających tworzeniu struktur krystalicznych. Zapewnia to jednorodność stopu ołowiu w całej kratce.
Ø separatory renomowanej firmy Daramic izolujące płyty dodatnie od ujemnych wykonane są z mikroporowatego polietylenu o małej rezystancji elektrycznej. Charakteryzują się wysoką odpornością na działanie kwasu siarkowego, podwyższonej temperatury i na procesy starzenia, Ø sworznie biegunowe – odporne na korozję ze stopu ołowiu z rdzeniem mosiężnym zmniejszającym oporność i zwiększającym wartość prądu maksymalnego; sworznie są ołowiane Ø łączniki międzyogniwowe – miedziane elastyczne całkowicie izolowane, skręcane izolowanymi śrubami z otworem pomiarowym na biegunach ujemnych, Ø naczynie – z bialego naczynia PP wysokowytrzymałego, Ø wieczko – z szarego wysokowytrzymałego polipropylenu. Uszczelki z gumy kwasoodpornej wokół wyprowadzeń zewnętrznych zapobiegają ubytkom elektrolitu w czasie transportu i eksploatacji.
|
|
|
Ø Korki z pływakami do kontroli poziomu elektrolitu
Ø Korki rekombinacyjne RecPlug1 – powodują łączenie powstających w trakcie pracy ogniwa gazów (wodoru i tlenu) i ich powrót do ogniwa w postaci wody dzięki czemu praktycznie eliminują ubytki wody, redukują wymagania wentylacyjne i zagrożenie wybuchem (na życzenie możemy wyposażyć ogniwo w korki ceramiczne lub inne), Ø Korki rekombinacyjne RecPlug3 – maksymalna możliwa redukcja wymagań wentylacyjnych oraz zmniejszenia ubytku elektrolitu Ø Korki ceramiczne
|
  |
   |
|
| elektrolit – czysty chemicznie roztwór kwasu siarkowego o ciężarze właściwym 1,24kg/dm3 w temperaturze +20oC przy poziomie maksymalnym, w pełni naładowanego ogniwa. | |