Baterie klasyczne do pracy rezerwowej typu OPzS Perfect

Opis

Nasze baterie są zbudowane z:

• najlepszej jakości ogniw kwasowych z elektrolitem płynnym produkowanych w zakładzie BATER w Gliwicach,
• podstaw krytych powłokami o najwyższej odporności antykorozyjnej wytwarzanymi w zakładzie BATER w Warszawie,
• opatentowanych korków rekombinacyjnych eliminujących emisję wodoru i utratę wody produkowanymi w zakładzie BATER w Warszawie.

Produkujemy kompletne typoszeregi baterii stacjonarnych zgodnych wymiarami z normą DIN 40736 złożone z:

• 2V ogniw o pojemnościach od 107Ah do 3340Ah,

Baterie OPzS Perfect: najważniejsze cechy baterii klasycznych OPzS Perfect produkowanych przez BATER to:

• długa żywotność wynosząca ponad 20 lat będąca rezultatem zastosowania najwyższej jakości materiałów i najnowszej technologii produkcji,
• dobra praca cykliczna,
• mała wartość rezystancji wewnętrznej w wyniku zastosowania najlepszych komponentów (m.in. separatorów) renomowanych producentów światowych,
• niski poziom samo rozładowania <3%/miesiąc,
• bardzo małe zużycie wody dzięki zastosowaniu stopów nisko antymonowych, labiryntowego uszczelnienia sworzni i opatentowanego korka rekombinacyjnego (brak konieczności uzupełniania wody),
• szybka i łatwa kontrola poziomu elektrolitu dzięki przeźroczystym naczyniom,
• wysoki poziom bezpieczeństwa i wytrzymałości mechanicznej baterii,
  – naczynia ogniw są wytwarzane przez czołowego europejskiego producenta, są wykonane z tworzywa SAN odpornego na niską i wysoką temperaturę,
  – wieczko z niezawodnym uszczelnieniem sworzni biegunowych zapobiega ubytkowi elektrolitu,
  – podstawy do baterii są stalowe pokrywane powłoką polietylenową nanoszoną metodą fluidyzacji. Powłoka  jest odporna na uderzenia, działanie kwasu i na każde warunku atmosferyczne,
  – najwyższej jakości elastyczne łączniki oraz śruby łączące ogniwa w baterii są w pełni izolowane i zapewniają pełną ochronę przed zwarciami.

Baterie OPzS Perfect BATER charakteryzują się WYSOKĄ SPRAWNOŚCIĄ dzięki czemu:

• obniżamy wartość prądu konserwującego  i minimalizujemy straty energii powstających podczas użytkowania baterii,
• skracamy czas ładowania zwiększając tym samym dyspozycyjność baterii, tym samym zmniejszamy koszt ładowania baterii,
• obniżamy koszty eksploatacyjne.

Baterie OPzS Perfect zastosowanie

Baterie stacjonarne serii OPzS Perfect znajdują zastosowanie jako awaryjne źródło zasilania w telekomunikacji, energetyce, przemyśle,  szpitalach, obiektach użyteczności publicznej i na kolei. Ze względu na wysoką niezawodność stanowią pewne źródło zasilania sal operacyjnych, obiektów telekomunikacyjnych, centrów przetwarzania danych, urządzeń sterowania i zabezpieczeń w elektrowniach i rozdzielniach, układów oświetlenia awaryjnego i wielu innych systemów o najwyższym stopniu odpowiedzialności.

Baterie OPzS Perfect budowa ogniw

• zespół płyt dodatnich połączonych mostkiem.
  Płyta jest ze stopu nisko antymonowego z dodatkiem substancji zapobiegających tworzeniu struktur krystalicznych. Rdzeń jest odlany ciśnieniowo. Zapewnia to jednorodność stopu ołowiu w całym rdzeniu. Płyta dodatnia jest płytą pancerną (rurkową), co oznacza, że zagęszczona masa czynna (PbO2) umieszczona jest w specjalnych rurkach (dynelach) utwardzonych w procesie impregnacji, zamkniętych od dołu zatyczką z włókien poliestrowych . Konstrukcja ta zapewnia doskonałe przenikanie elektrolitu przez ścianki rurek, uniemożliwiając jednocześnie opadanie masy czynnej na dno naczynia. Rurki są napełniane na mokro co zapewnia jednorodność i powtarzalność parametrów ogniw,
• zespół płyt ujemnych.
  Ujemna płyta wykonana jest w technologii pastowanej gwarantującej wysoką porowatość masy czynnej. Kratki płyt dodatnich i ujemnych odlewane są ciśnieniowo ze stopu ołowiu nisko antymonowego z dodatkiem substancji zapobiegających tworzeniu struktur krystalicznych. Zapewnia to jednorodność stopu ołowiu w całej kratce. Płyty są włożone w specjalną siatkę produkcji Sireg zapobiegającą wypadaniu masy czynnej,
• separatory
  renomowanego producenta Daramic. Separatory izolujące płyty dodatnie od ujemnych wykonane są z mikroporowatego polietylenu o małej rezystancji elektrycznej. Charakteryzują się wysoką odpornością na działanie kwasu siarkowego, podwyższoną temperaturę i procesy starzenia,
• naczynie i wieczko
  Naczynie wykonane jest z przeźroczystego, wysokowytrzymałego tworzywa typu SAN (styrenoakrylonitryl). Wieczko jest zrobione z szarego wysokowytrzymałego tworzywa ABS. Przepusty na sworzeń ze zintegrowaną uszczelką zapobiegają ubytkom elektrolitu w czasie transportu i eksploatacji; wieczko z naczyniem jest sklejone co zapewnia doskonałą szczelność ogniwa,

• sworznie biegunowe z uszczelniem labiryntowym
  spełniają wymagania szczelności dla ogniw VRLA;  odporne na korozję, wykonane  ze stopu ołowiu z rdzeniem mosiężnym zmniejszającym oporność i zwiększającym wartość prądu maksymalnego. Zastosowanie przepustu ze zintegrowaną uszczelką oraz sworznia z labiryntowym uszczelnieniem z tworzywa sztucznego pozwala na: uzyskanie szczelności wymaganej dla ogniw zamkniętych takich jak żelowe i na ruch sworznia w przepuście bez utraty uszczelnienia,
• łączniki międzyogniwowe
  miedziane sztywne całkowicie izolowane, skręcane izolowanymi śrubami z otworem pomiarowym,

• korki rekombinacyjne z zaworem dwudrożnym i wygaszaczem płomienia RecPlug2
  Korki te powodują łączenie powstających w trakcie pracy ogniwa gazów (wodoru i tlenu) i ich powrót do ogniwa w postaci wody dzięki czemu praktycznie eliminują ubytki wody, redukują wymagania wentylacyjne i zagrożenie wybuchem (na życzenie możemy wyposażyć ogniwo w korki ceramiczne lub rekombinatory RecPlug1),
  W czasie pracy akumulatora kwasowo-ołowiowego na skutek elektrolizy wodnego roztworu elektrolitu wydziela się wodór oraz tlen. Gazy te w powietrzu mogą tworzyć mieszaninę wybuchową i jednocześnie zmniejsza się ilość wody w elektrolicie, którą trzeba często uzupełniać. W trakcie reakcji wydziela się ciepło. Ciepło emitowane podczas procesu rekombinacji we wnętrzu zamkniętej baterii znacznie przyśpiesza degradację płyt. Dlatego też korzystnie jest prowadzić proces rekombinacji z dala od płyt, dzięki czemu zwiększa się żywotność całej baterii. W tej innowacyjnej konstrukcji gazy powstałe w czasie elektrolizy wody po dotarciu do korka, w sposób kontrolowany, ulegają przemianie w parę wodną. Para wodna następnie kondensuje na ściankach rekombinatora. Po schłodzeniu w postaci wody spływa z powrotem do baterii. W celu uzyskania najefektywniejszej rekombinacji gazów przy budowie korka oprócz specjalnego katalizatora wykorzystano również system zaworów, które samoczynnie regulują ciśnienie we wnętrzu urządzenia dla osiągnięcia wartości najkorzystniejszej. W celu zachowania bezpieczeństwa eksploatacji nad układem regulującym ciśnienie w korku zamontowano dodatkowo jednostopniowy bezpiecznik do wodoru, w postaci ceramicznego wygaszacza płomienia. W tak skonstruowanym korku emisja gazów jest minimalna i bezpieczna dla najbliższego otoczenia. Nowy korek rekombinacyjny z systemem zaworów dwudrożnych, przy zachowaniu właściwej eksploatacji praktycznie eliminuje konieczność uzupełniania wody. Nowa konstrukcja zwiększa bezpieczeństwo użytkowania baterii w miejscach o ograniczonej wentylacji przy zachowaniu stopnia rekombinacji gazów na możliwie najwyższym poziomie.

Wymiary i parametry techniczne

Temperatura otoczenia +20oC