Zakład usług mechanicznych Bater Warszawa
Od 2008 BATER dysponuje nowoczesną halą montażowo-produkcyjną. Specjalizacją i głównym profilem produkcji zakładu są skrzynie do wszystkich typów baterii trakcyjnych, oraz stojaki, podstawy i regały do baterii stacjonarnych. Wykonywane jest również powlekanie metodą fluidyzacji części metalowych warstwą tworzywa sztucznego. Zakład oferuje pełną gamę usług w zakresie wykonawstwa detali i wyrobów gotowych według zamówień i potrzeb klienta.Wyposażony jest w nowoczesny park maszyn do obróbki metalu, oraz linię technologiczną do powlekania fluidyzacyjnego, którego celem jest uzyskanie wymaganej odporności chemicznej i antykorozyjnej produkowanych części.
Wykonujemy jest pełen zakres usług ślusarsko – mechanicznych w zakresie cięcia, gięcia i spawania, a także szereg usług kooperacyjnych związanych z obróbką metalu.
Wykwalifikowana kadra techniczna gwarantuje profesjonalne wykonywanie usług wykorzystując nowoczesne metody technologiczne i jakościowe. Wykonywane przez nas powłoki polietylenowe zabezpieczają pokrywane powierzchnie przed niepożądanymi reakcjami chemicznymi w warunkach środowiska agresywnego, a w połączeniu z wysoką odpornością mechaniczną i elastycznością oraz wysoką rezystancją izolacji gwarantują bezpieczeństwo eksploatacji przez wiele lat.
Dział powłok polimerowych
Powlekanie fluidyzacyjne
Właściwości uzyskiwanych powłok:
Fluidyzacyjne nanoszenie powłoki z tworzywa sztucznego odbywa się w reaktorze fluidalnym. Polega na wytworzeniu złoża fluidalnego ze specjalnie przygotowanego tworzywa termoplastycznego a następnie wprowadzeniu do niego nagrzanej części metalowej. Cząstki tworzywa stykając się z nagrzanym metalem topnieją tworząc na nim powłokę związaną adhezyjnie.
W procesie tym wytwarzamy jednorodną powłokę polimeru o grubości od 0,4 do 1,5 mm. W celu trwałego połączenia tworzywa sztucznego z metalem wszystkie detale przed fluidyzacją poddawane są śrutowaniu w automatycznej, wirnikowej śrutownicy strumieniowo-ściernej. Maksymalny wymiar zewnętrzny powlekanych części to 1400x1400x1400 mm. a w przypadku długich wąskich detali max. długość to 2400 mm. Jednostkowy maksymalny ciężar powlekanych części to 350 kg.
Technologia przez nas stosowana jest przyjazna środowisku. Najwyższą jakość oferowanych przez nas produktów i usług potwierdzają certyfikaty ISO 9001:2001 oraz ISO 14001:2005.
- Doskonałe zabezpieczenie antykorozyjne. Detal pokryty taką powłoką osiąga najwyższą odporność podczas badań starzeniowych przeprowadzanych w komorze solnej.
- Bardzo dobre właściwości dielektryczne i elektroizolacyjne. Wytrzymałość na przebicie elektrostatyczne powyżej 7 kV.
- Bardzo dobra odporność chemiczna. Wykonywane powłoki mają wysoką odporność chemiczną w zakresie pH od 1 do 10. Powłoka jest odporna na większość kwasów i zasad oraz na roztwory soli i alkoholi.
- Znakomita odporność na działanie warunków atmosferycznych.
- Zalecany zakres temperatur eksploatacji dla detali pokrytych tą powłoką to – 30 ÷ 70 °C.
- Temperatura mięknięcia powłoki to około 100 °C.
- Możliwość pokrycia warstwą polimeru detali o skomplikowanych kształtach.
- Wysoka udarność również w niskich temperaturach.
- Dobra odporność na ścieranie.
- Drobne uszkodzenia powłoki można naprawiać.
- Niezależnie od chropowatości podłoża uzyskujemy lśniącą, gładką i bardzo estetyczną powłokę.
- Dzięki trwałemu połączeniu z metalem, powłoki mają dobrą wytrzymałość mechanicznąi elastyczność.
- Twardość uzyskiwanych powłok to do 56 ShD.
- Bardzo dobra odporność powłoki na uszkodzenia spowodowane przez kamyki lub żwir (tzw.: stone chip damage).
- Niski współczynnik tarcia.
- Łatwe w utrzymaniu czystości.
- Redukcja hałasu.
- Bardzo dobre właściwości antyalergiczne.
- Obojętność fizjologiczna (większość powłok nadaje się do kontaktu z żywnością).
- Materiał stosowany na te powłoki może być poddany recyklingowi.
Zastosowanie powłok fluidyzacyjnych:
- Idealne zabezpieczenie dla skrzyń wszystkich typów baterii trakcyjnych oraz regałów do ogniw.
- Stosowane do części maszyn używanych w przemyśle; motoryzacyjnym, okrętowym, spożywczym i cukrowniczym oraz petrochemicznym.
- Doskonałe zabezpieczenie dla metalowych części elementów małej architektury miejskiej oraz mebli ogrodowych.
- W elementach linii transportowych.
- W rolnictwie.
- W urządzeniach chłodniczych.
- W urządzeniach do wentylacji i klimatyzacji.
- W instalacjach przemysłu chemicznego.
- W systemach uzdatniania wody.
- W systemach oczyszczania ścieków.
- W urządzeniach telekomunikacyjnych.
- W elementach wyposażenia laboratoryjnego i szpitalnego.
- W urządzeniach rekreacyjnych.
- W różnego rodzaju konstrukcjach mechanicznych.
Dział mechaniczny
Oferujemy pełny gamę usług ślusarsko-mechanicznych w zakresie wykonawstwa detali i gotowych wyrobów według zamówień i potrzeb klienta.
Śrutowanie
Dysponujemy profesjonalnym urządzeniem firmy WHEELABRATOR do śrutowania w automatycznej, wirnikowej śrutownicy strumieniowo-ściernej.
Obróbka plastyczna blach
Posiadamy nowoczesny park maszyn do obróbki plastycznej blach. Dysponujemy pełnym zakresem prac ślusarsko-mechanicznych w zakresie cięcia i gięcia blach. Posiadamy nową wysokowydajną prasę krawędziową oraz hydrauliczną gilotynę firmy AMADA.
Spawanie
Uzupełnieniem naszych możliwości jest spawanie konstrukcyjne w osłonie gazowej. Posiadamy nowoczesne modułowe stoły montażowo-spawalnicze firmy DEMMELER zapewniające kontrolę jakości i wydajności wytwarzanych detali na każdym etapie produkcji. Dzięki temu osiągamy bardzo wysoką powtarzalność wyrobów podczas produkcji wieloseryjnej